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      鋼結構工程安裝常見問題及預防措施

      發布時間:2018-07-19 15:20:41   查看次數:1098
      鋼結構工程安裝常見問題及預防措施
      惠州東莞鋼結構公司是一家承接大型鋼結構廠房、倉庫、多高層結構設計、制作、安裝、生產、銷售為一體的專業鋼構公司,本公司執有專業生產、施工資質,是中國建筑金屬結構協會會員單位。
      鋼結構工程常見問題預防措施:
      (1)地腳螺栓在運輸、裝拆箱時,應加強對螺紋的保護,應用工業凡士林油涂抹后,用塑料薄膜包裹綁扎,以防螺紋損壞和銹蝕。并應單獨存放,不應與其他零、部件混裝混放,以免相互撞擊損壞螺紋。
      (2)地腳螺栓埋設后不得利用作彎曲加工的支點或作電焊機的接零線,或牽引拉力的綁扎點。吊裝構件時,應妥善操作,防止水平側向撞擊力撞壞螺紋。
      (3)螺栓的螺紋已被損壞可采取以下治理方法:當螺紋被損壞的長度不超過其有效長度時,可用鋼銼修整螺紋,達到順利旋入螺母為止。當地腳螺栓的螺紋損壞的長度,超過規定的有效長度時,可用氣割切除大開原螺紋段的長度;再用與原螺栓相同的材質、規格的材料,一端加工成螺紋,并在對接的端頭截面制成30°-45°的坡口與下端進行對接焊接后,再用相應直徑規格、長度的鋼套管套入接點處,進行焊接加固補強。經套管補強加固后,會使螺栓直徑大于底座板孔徑,可采取適當擴大柱底座板的直徑解決。
      三、柱底座座漿墊板設置不符合要求
      柱底座漿墊板隨意設置,標高、水平度及位置等不符合設計和規范要求。造成原因有:基礎上表面未作處理、找平就鋪墊板,使墊板不能平穩受力,表面不平,高低不一;墊板未按受力要求合理布置,使底座、墊板、基礎三者不能承受均勻的壓力,使座漿下沉不均,標高、水平度達不到要求。由開墊板設置不符合要求,達不到均勻傳遞荷載的作用,會降低柱的受力性能,影響上部結構的穩定性。
      預防措施:
      (1)為使墊板組平穩地傳力給基礎,應使墊板與基礎面座漿緊密結合。對不平的基礎上表面,需鑿平、找平。
      (2)墊板設置的位置及分布應正確,一般應根據鋼柱底座板受力面積大小,布置在鋼板中心及兩側受力集中部位或靠近地腳螺栓的兩側,使底座板、墊板和基礎,起到全面承受壓力荷載的作用,共同均勻地受力,避免局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時發生變形。
       
      (3)直接承受荷載的墊板面積應符合受力需要,由計算確定,面積不宜過大或過小。過大造成浪費,過小易使基礎局部集中過載,影響基礎全面均勻受力。墊板的厚度一般在4~25mm范圍內配合使用,每組不超過3塊,座漿墊板多有一塊厚10~12mm鋼板,墊板長度在100~300mm,寬在50~120mm。座漿時用強度不低開30Mpa無收縮水泥砂漿。由于鋼柱安裝主要靠墊板來調整標高和水平度,因此座漿時要找好標高和水平度,其允許偏差應符合規范規定,并加強監理。墊板在座漿前,應將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺等清理干凈,以備座漿、灌漿時,能與混凝土牢固的結合;座漿后的墊板組露出底座板邊緣外側的長度約10~20mm。一、基礎的定位軸線和支承面標高超差
          基礎的定位軸線和支承鋼柱面標高超過規范允許偏差值。產生原因有:基礎測量控制網、基礎測量放線、找標高存在失誤、偏差?;A模板支設不牢固,澆筑混凝土下料過高、混凝土振搗撞擊,使模板位移,造成基準線產生偏差?;蚴褂娩摮?、經緯儀、水準儀未經校驗,存在誤差?;蚴┕た村e圖紙,軸線搞錯,未經嚴格檢查?;蚧A支承面未經二次抹壓、找平,混凝土沉降收縮下沉?;驅︻A埋鋼板(或支座)未采取固定措施等。由于基礎定位軸線和支承面超差,會導致柱安裝軸線和支承標高出現超差,影響整個結構安裝工程的質量。

      預防措施:
       (1)基礎測量控制網、基礎測量放線和找平所用儀器、量具等,精度應準確,使用前必須校核或經計量部門檢定,發現問題及時調整,以防止失誤或產生累積誤差,造成軸線和標高超過允許偏差。
      (2)基礎模板支設必須牢固,應有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土下料和振搗時,要防止撞擊模板,產生位移。在澆筑混凝土過程中,應定時用量具或吊線檢查定位軸線、標高,如發現偏差,應停止澆筑、振搗,經加固調整排除后再進行?;炷两K凝前,基礎混凝土表面應經二次抹壓、找平。對預埋鋼板或支座應經二次找正標高、水平度,并保證底部混凝土密實?;A支承柱鋼板或支座應設置必要的固定裝置,以保證位置和標高正確。
       
      (3)基礎縱橫軸線及柱支承面鋼板或支座標高、水平度產生超差時,應視偏差程度采取籌措進行處理。當超差不嚴重時,可在柱安裝時采用柱底座移位、擴孔、填塞墊板來解決。如超差嚴重,無法調整處理時,應會同有關部門研究,定出可行修正方案后,再進行處理。
      二、基礎地腳螺栓螺紋損壞
          基礎地腳螺栓螺紋損壞,柱安裝時無法旋人螺母和緊固。造成螺栓螺紋損壞的原因有:地腳螺栓在運輸、裝拆箱過程中受到撞擊或保管不當,造成螺紋嚴重銹蝕?;蚵裨O后螺栓未采取保護措施,受到外蚧損傷?;颥F場利用螺栓作電焊導電零線,被電弧燒傷使螺紋損壞?;蚶寐菟ㄗ鳡恳K拉力的綁扎點等。由于螺栓螺紋損壞,無法旋入螺母緊固鋼柱等構件,影響結構力的傳遞和穩定性。

       

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